Com es fabriquen les bosses de compres de PP no teixits?

La producció deBosses de compres no teixides de PP es divideix en dues etapes. Primer, el filferro de raig fon partícules de polipropilè i empeny el material fos a una filera per formar fibres contínues. Les fibres es van estirar en una xarxa. El corró escalfat compacta el paper web per fer teixit.

La línia de producció de bosses A continuació talla la tela i forma la bossa i el mànec mitjançant soldadura o costura per ultrasons. També afegeix volants i reforç, després imprimeix i acaba la bossa. El pes del teixit, el patró d'unió i la qualitat de la soldadura es determinen en la primera etapa. La força del mànec i la posició d'impressió es determinen a la segona etapa.

Etapa 1: resina a teixit

Preparació de fusió

Cada bossa comença amb pellets de polipropilè. Segons la norma ISO 1133-1, l'índex de flux de fusió sol ser de 25-1. Si la massa fosa és massa líquida, els filaments es poden trencar durant l'estirament. Si és massa gruixut, augmenta la pressió sobre el broquet.

Hi ha dues maneres d'afegir color. El primer mètode és l'administració de grànuls mare. Barreja un 2-4% de pigment del pigment concentrat a la massa fosa. Aquest mètode és ràpid i flexible, però el pigment s'estén per tot el filament. El segon mètode és el tenyit amb droga, és a dir, filar resina. Pigmenta el polímer abans de l'extrusió. D'aquesta manera, els colors seran més uniformes durant un llarg període de producció. També ajuda a que el color duri més quan es renta i s'exposa als raigs UV, ja que el pigment es troba dins de la fibra. Aquesta elecció afecta els graus de fregament ISO 105-X12 de la bossa acabada.

La reabrasió del retall de les vores sol retornar a la línia en una proporció controlada. Això ajuda a reduir els residus de material en la producció de teixits no teixits. Els proveïdors haurien d'indicar la proporció real de trituració, no només anomenar-lo "reciclatge".

Extrusió i estirament de filaments

La fosa es filtra i es mesura, després s'empeny a través d'un broquet amb milers de petits forats. Els filaments surten per refredar-se amb un corrent d'aire constant. Aleshores, l'estirament d'aire a alta velocitat de la fibra redueix el seu diàmetre a 1,5-3,0 dtex, que és comú a la tela de la bossa.

L'estirament és un pas clau en aquest procés. Disposa cadenes de polímers al llarg de cada filament. Això dóna a la fibra la seva resistència a la tracció. Les bosses són fortes perquè les fibres s'estiren, no només perquè el teixit és massa gruixut. El pes i la força del teixit són importants, però són diferents. Dos teixits de 80 g/m² tenen forces de fractura molt diferents si s'estiren de diferents maneres. Per tant, les especificacions haurien d'incloure valors de prova segons ASTM D5035, no només el pes del teixit per metre quadrat (g).

Disposició i rodament de la web

Els filaments estirats cauen sobre la cinta en moviment, formant una xarxa aleatòria. En aquesta fase, la potència de la xarxa és molt limitada. Aquestes fibres només es superposen per fricció i com es superposen.

Els cilindres estan enganxats al calendari. Es pressionen dos rotlles de paper a foc fort i almenys un rotllo té un patró elevat. Les protuberàncies es van fusionar amb els filaments que toquen. Això crea un patró de diamant o oval que es veu a la bossa acabada. Una configuració típica és de 130 a 160 graus amb pressions de picadura de diverses desenes de newtons per mil·límetre. El patró elevat representa al voltant del 15 al 25 per cent de l'àrea de la tela.

La cobertura adhesiva afecta molts problemes de teixit. Com més forta cobertura d'enllaç, més dur és el teixit, però també redueix la suavitat i la flexibilitat del teixit. Una menor cobertura d'enllaç fa que el teixit se senti més com un drap, però pot provocar que el teixit es desintegri, creant una petita bola de fricció del teixit. Quan els compradors diuen que les mostres "se senten barates", sovint el motiu és el patró de vincles.

Depenent del pes del teixit, la longitud de la línia és de 100 – 250 m/min. La tela acabada es va enrotllar en rotllos grans. La línia de producció inspecciona GSM durant la producció. La tolerància normal d'acceptació del pes del teixit no teixit és de ±5%.

Per on ha de passar la tela abans de sortir de la línia

La resistència a la tracció es mesura en dues direccions, ja que el teixit filat té una direcció mecànica i una direcció d'encreuament. Els punts forts en ambdues direccions són diferents. El mànec i el cos de la bossa es poden tallar en diferents direccions. Com a resultat, el teixit que passa la prova de resistència en una direcció pot fallar en l'altra.

Etapa 2: tela per acabar la bossa

Un drap gran no és una bossa acabada. Aquest procés de transformació permetBosses de compres no teixides de PPper modelar, processar i imprimir. També determina la mida i la força de la bossa.

Tall

Els panells es tallen amb motlles o fulles rotatives. La precisió del tall és important. Si la longitud del panell canvia uns quants mil·límetres durant la producció, la posició d'impressió pot canviar i la profunditat de les puntades pot variar. El troquelat manté les dimensions coherents en la producció en massa. El tall de fulles és més flexible per a comandes petites i canvis de mida freqüents.

Formació de cossos i processament

Hi ha dues franquícies comunes.

La soldadura per ultrasons connecta el teixit amb vibracions d'alta freqüència. Crea una unió sense fil, forats d'agulles o material addicional. És ràpid i evita fuites a través dels forats de puntada dels panells impresos. Nansa en forma de D i costures laterals que s'utilitzen habitualment a les bosses de la compra. La força de la soldadura depèn de la vibració estable de la pressió i del temps de soldadura. Els canvis en l'angle de desgast o la pressió poden provocar una resistència desigual de la costura.

El treball de costura consisteix a cosir el drap junts. La configuració habitual és de 8 a 12 punts cada 3 cm. És més fàcil d'arreglar i normalment funciona millor amb nanses sobrecarregades. Els punts de raigs X en caixa i l'adherència de la barra fan que la fixació del mànec sigui més segura. ASTM D1683 prova la resistència de la costura, no la resistència del teixit. A l'embossat, les costures sovint es trenquen abans de la tela.

La majoria de bosses de producció utilitzen els dos mètodes. La soldadura per ultrasons es pot connectar ràpidament a les costures laterals i els accessoris del mànec són més forts quan es coseixen.

Tancaments d'aigua i reforç

Les bosses planes no tenen espai per a articles voluminosos, així que afegiu el plec a la part inferior en el mateix pas. El escull té uns 8 -12 cm de profunditat, està soldat o cosit al seu lloc. Crea un plec que es manté a la tela, de manera que el disseny d'impressió ha de mantenir les obres d'art allunyades de la zona. Premeu el mànec amb pegats de reforç o amb una vora superior plegable. La vora superior també està plegada i soldada, fent que la bossa s'obri més forta i rígida.

Impressió i acabat

Les decoracions s'han d'aplicar al rotlle abans de tallar, així és com es crea un disseny d'amplada completa i de vora a vora, o bé a la bossa acabada, que és com gestionar petites tirades i marques de diverses posicions. Utilitzar el sistema de tinta correcte i la serigrafia de curat controlat és com funciona el volum; la transferència de calor s'aplica al detall fotogràfic; i laminar una pel·lícula BOPP fina a una superfície és una ruta per aconseguir una qualitat d'impressió de qualitat minorista i resistència a l'aigua a costa d'una bossa més llisa i lleugerament més rígida. Qualsevol bossa impresa o laminat ha de tenir la seva resistència a l'adhesió i a l'abrasió, no a supòsits, ja que la tinta es comporta de manera molt diferent en una superfície llisa no teixida que la tinta immersa en tèxtils.

Inspecció abans d'envasar

La línia de producció hauria de comprovar la qualitat de tres maneres. En primer lloc, comproveu el teixit per detectar defectes de GSM i de superfície del rodet. En segon lloc, les soldadures i les costures es revisen durant el procés d'embolcall. Finalment, comproveu l'aspecte i la mida de la bossa acabada.

AQL2.5 s'utilitza habitualment en el mostreig de béns de consum. Les deficiències s'han d'examinar a partir d'una llista acordada, no només de les opinions dels inspectors. Les bosses de mostres també s'han d'omplir fins a la seva capacitat nominal i aixecar-les per cada nansa. Aquestes proves poden ajudar a detectar errors que solen informar els clients.

Què us diuen la capacitat, els terminis de lliurament i els patrons de producció

L'estructura en dues etapes explica el comportament de la majoria de proveïdors: la coherència deBosses de compres no teixides de PPdepèn de l'alimentació de l'etapa del teixit a la línia de conversió. Les fàbriques que tenen els seus propis eixos controlen el pes, el patró d'unió i la solidesa del color del teixit i poden organitzar les línies de conversió al seu voltant. El convertidor que compra el rotllo gran només controla la segona etapa, de manera que no pot corregir la desviació del teixit, només pot rebutjar el rotlle i esperar el següent.

Feu quatre preguntes als proveïdors i la resposta apareixerà al mapa:

Produeixes aquest teixit o el compres directament?

Quin rang d'índex de flux de fusió feu servir? Cites en cada sentit?

Quines soldadures es solden, quines es cusen i com es comprova la resistència de la soldadura?

Què és la capacitat de conversió diürna i quin és el temps d'execució del mostreig?

Una fàbrica integrada amb producció i acabats de teixits a casa normalment es mostren en uns 5-7 dies, es produeixen en massa entre 15 i 25 dies i demanen desenes de milers de peces, amb comandes mínimes normalment d'entre 500 i 1.000 peces per a especificacions personalitzades. La producció diària sol ser en desenes de milers de bosses, i val la pena confirmar si aquesta xifra es refereix a productes acabats, bosses inspeccionades, bosses d'embalatge o lloses tallades.

Eficiència del material i final de vida útil

Spunbond estalvia material de producció perquè els serrells es retornen a la fosa, mentre que els teixits rebutjats sovint es poden triturar i reutilitzar. El major impacte ambiental es produeix al final de la vida útil de la bossa. Les bosses de la compra solen estar fetes de teixit de polipropilè i nanses de polipropilè. Això facilita, en principi, el reciclatge sempre que la impressió, la laminació, el cablejat i les peces metàl·liques no suposin problemes. La bossa laminada amb reblons metàl·lics metàl·lics de polièster polièster és més difícil de reciclar.

Els compradors que requereixin proves de declaracions mediambientals haurien de ser obligats a verificar els materials reciclats mitjançant sistemes de cadena de custòdia, com ara els estàndards globals de reciclatge. Si la bossa entra en contacte amb aliments o pell, també haurien de revisar el teixit i imprimir-lo segons l'estàndard OEKO-TEX 100. Si els proveïdors utilitzen el sistema de gestió ambiental ISO 14001, poden fer un seguiment del consum d'energia i els residus per cada 1.000 bosses.

El nombre de vegades que es reutilitzen les bosses també és important. El mànec d'una bossa es trencarà després de tres usos, i el material que contingui no és bo per al medi ambient.

Preguntes freqüents

Quina diferència hi ha entre un esprai i un drap no teixit fos?
Spunbond fa filaments continus i els uneix en una xarxa. El teixit és resistent per a l'envasat. Les fibres fundides són més delicades i formen una xarxa més densa. Filtra bé les partícules, però amb menys intensitat. És per a filtres i capes de barrera, no bosses per a objectes pesats. Alguns productes mèdics combinen els dos mètodes per crear teixits de missatgeria de text.

Es poden netejar les bosses de compres no teixides de PP?
Sí, però hi ha límits. El polipropilè pot gestionar el rentat, però la forma en què s'adhereix i les costures afecta la durabilitat de la bossa. Les costures soldades solen ser duradores, però la neteja repetida pot fer que les superfícies impreses semblin avorrides. Si voleu rentar les bosses de plàstic amb regularitat, opteu per teixits filats o estampats ben curats. Utilitzeu el símbol de cura segons ISO 3758 per mostrar als usuaris com netejar les bosses.

Per què el mateix teixit de 80 g/m² se sent diferent dels dos proveïdors?
El pes de la tela és només un factor. El patró d'unió, l'àrea d'enllaç, el gruix del filament i el procés de tracció també afecten la sensació i la força de l'enllaç. el percentatge d'àrea unida i la resistència a la tracció es requereixen en ambdues direccions. Dos teixits del mateix pes es sentiran i funcionaran de manera diferent.

Quant de temps triga la producció a mida?
Per a les fàbriques que fan la seva pròpia tela i bosses acabades, les mostres solen trigar entre 5 i 7 dies. Les comandes grans de desenes de milers de bosses solen trigar entre 15 i 25 dies perquè s'aprovin les obres d'art i les especificacions. La impressió en capes i multicolor requereix més temps de lliurament. Les bosses normals tendeixen a entrar en producció més ràpidament.

La versió curta

La fabricació té dues fases. Una línia de spunbond converteix la resina de polipropilè en teixit lligat. La línia de producció de bosses de tela talla tela i fabricaBosses de compres no teixides de PPmitjançant soldadura o costura, folre, impressió i inspecció de qualitat. Els compradors que busquen resultats coherents haurien de comprovar la configuració clau com l'índex de flux de fusió, la relació d'extracció, la cobertura d'enllaç i la tolerància GSM en la primera fase. També haurien de comprovar les proves de tracció a la tracció i la resistència de la costura a les bosses acabades, no només fotografies.

La pregunta més útil que cal fer a un proveïdor és si produeix el seu propi teixit. Les plantes que processen la producció de teixits, el tall, la soldadura i la impressió en un sol lloc poden identificar més fàcilment la causa principal del problema i planificar la producció. Tampoc cal esperar que un altre proveïdor lliuri el teixit. Si els compradors volen comprovar conjuntament la configuració de la tela i les especificacions de la bossa acabada, visiteu wenzhoulianhaibag.com, que cobreix dues etapes de producció.

Font d'informació

• ISO 1133-1 --Plàstics: determinació del flux de massa de fusió termoplàstica (MFR) i el flux de fusió (MVR)
• Sèrie ISO 9073-Tèxtils: mètodes d'assaig per a teixits no teixits
• ASTM D5035 --Mètode d'assaig estàndard per a la força de fractura i l'allargament dels tèxtils
• ASTM D1683 --Mètode de prova estàndard per a costures cosides de qualitat inferior en teixits de roba teixida
• ISO 105-X12 - Tèxtils: prova de solidesa del color, part X12: solidesa del color de fricció
• ISO 105-C06 - Tèxtils: prova de solidesa del color, part C06: resistència al rentat Solidesa del color ús domèstic i comercial
• ISO 3758 -Tèxtils: codi d'etiquetatge de cura per a l'ús de símbols
• ISO 9001: 2015 --Gestió de la qualitat, requisits
• ISO 14001: 2015 --Sistemes de gestió ambiental amb requisits per a directrius d'ús
• Norma OEKO-TEX 100 - Certificació de producte --Certificació de producte de substàncies perilloses
• amfori BSCi --marc d'auditoria de la Iniciativa de compliment social corporatiu
• Reglament REACH de la UE (CE) núm.. 1907/2006 --Registre, avaluació, autorització i restricció de productes químics
• UE (UE 2019 / 904 -Reducing the Environmental Impact of Certain Plastic Products).
• EN 13429: 2004 -Embalatge: reutilització
• Intercanvi tèxtil: estàndard global de reciclatge (GRS)
• UNEP Global Resource Outlook i guia de plàstics d'un sol ús