Les fuites solen ser causades per la construcció, no pel gruix. Els motius habituals de les bosses refrigeradores amb fuites inclouen un forat al revestiment causat per les agulles durant la costura, una cremallera posterior no segellada a la tapa o dos panells de revestiment que es troben a la cantonada però no estan soldats correctament.
Un paquet premium evita aquests problemes mantenint el revestiment de retenció d'aigua com una capa contínua. El folre està soldat en lloc de cosit. Les cremalleres i altres peces de tancament romanen fora del folre. L'única obertura és el segell principal, que és bo.
És per això que dues bosses amb el mateix gruix d'escuma i teixit exterior poden funcionar de manera molt diferent al maleter d'un cotxe amb gel fos. Abossa refrigeradora premium a prova de fuitesdepèn més del revestiment i dels seus connectors que el gruix de l'escuma o el denier de teixit exterior.
Aquests són els principals motius de les fuites, els materials i els mètodes de connexió per evitar fuites, i les proves que s'han de realitzar abans de fer una comanda per lots.
Les quatre capes, quina té aigua?
Estructuralment, aabossa refrigeradora premium a prova de fuitesés un producte en capes que els compradors solen assumir que no és impermeable correctament:
| capa de capa | Especificacions típiques del material | funció. | Rellevància de la filtració |
|---|---|---|---|
| Shell | 300D–600D polièster o niló Oxford | Desgast, aspecte, superfície impresa | Aboca la pluja, no hi ha barrera d'aigua |
| Aïllament | 5-10 mm EPE o escuma de polietilè, de vegades IXPE | Resistència a la calor | No, la bombolla absorbeix, no segella. |
| Coixí | Pel·lícula PEVA, EVA o TPU, 0,15–0,5 mm | Contenció d'aigua i aliments | Aquesta és la barrera d'aigua |
| Tancaments i ferreteria | Cremallera, soldadures, cinturons, reblons | Accés i maletes de mà | El segon punt de falla més comú |
A la taula es poden veure dues coses.
En primer lloc, la paraula "avançat" en aquesta categoria es refereix al folre i les seves costures, no al pes del teixit. Una carcassa de 600D amb un folre PEVA cosit pot filtrar. No s'ha de filtrar una carcassa 300D amb un revestiment de TPU soldat.
En segon lloc, la capa d'aïllament absorbeix la humitat sense que l'usuari s'adoni. Obriu una bossa freda que s'hagi utilitzat durant molt de temps i l'escuma pot estar humida. Això sovint és un signe d'una fallada primerenca del revestiment.
On comencen realment les filtracions
Les queixes de fuites es van agrupar en una llista curta a l'anàlisi de producció i garantia. Cadascuna d'aquestes solucions té una solució específica i cadascuna té un cost:
| Camí de fuites | Per què falla | Com ho evita un paquet premium |
|---|---|---|
| Costures del folre cosit | Cada forat d'agulla és un pas permanent a través de la barrera | Soldeu el revestiment junts; deixa tots els punts fora |
| una cremallera a la tapa | Les cremalleres de bobina estàndard no són barreres d'aigua fins i tot quan estan tancades | Cremallera amb una bobina recoberta impermeable, més cremallera penjant |
| Cantó inferior | concentració de tensió a la interfície del panell, segell resistent al gruix de quatre capes | Pedaços de cantonada soldats reforçats o cantonades radiades |
| Fixació de mànec i corretja | Cosir o reblar a través del folre | Instal·leu les nanses només a la carcassa, no a través del revestiment |
| Desguàs i ventilacions | Els forats segellats, perforats intencionadament, amb forats segellats, s'han de mantenir intactes durant l'ús repetit | Bec soldat amb tapa amb junta, provat sota càrrega |
| Tancament de paquet humit | Segellat incomplet i nucli de contingut pressionat cap a fora | Geometria de tancament de la vora del revestiment comprimit, no només cremalleres |
Això és obvi: les fuites solen venir de juntes o forats, no de la pel·lícula en si. La membrana fallarà per perforació o esquerdament en fred. Tots dos són comprovables i controlables. Si el procés de producció no es controla adequadament, la junta pot funcionar malament.
Soldadura, cosit o unió: com es formen les juntes
Afegir un revestiment és el nucli tècnic d'abossa refrigeradora premium a prova de fuites, i hi ha quatre enfocaments per fer-ho comercialment:
Costures cosides. Ràpid i barat, no és adequat només per a la barrera d'aigua. El fil té centenars de forats d'agulla a cada costura. Es pot aplicar un revestiment cosit a la línia de punt amb una cinta de segellat tèrmica, la mateixa tècnica que s'utilitza per als abrics impermeables, però s'ha d'aplicar amb temperatura i pressió controlades, i una línia de cinta no segellada o mal adherida són fuites retardades.
soldadura per radiofreqüència (RF). L'energia d'alta freqüència escalfa el polímer a la interfície, fusionant dues capes en una. El resultat és una unió contínua sense costures que és l'estàndard per a les pel·lícules de la família de TPU i PVC. Requereix que dues capes de la mateixa soldadura de polímer-RF o compatibles no puguin fusionar de manera fiable pel·lícules diferents, limitant l'elecció del material.
Soldadura d'aire calent i soldadura de falca calenta. L'aire escalfat o la falca suavitza la superfície de les dues pel·lícules mentre el corró les pressiona juntes. Adequat per a la producció contínua de costures i treballs de pel·lícula gruixuda; Els paràmetres del procés s'han d'agafar, en cas contrari, la junta tindrà debilitat, passarà la prova estàtica i fallarà sota una càrrega oscil·lant.
Soldadura per ultrasons. Les vibracions mecàniques generen calor a la interfície. Net i ràpid per a components més petits, com ara brides de broc i seients de vàlvules, en lloc de llargues ranures.
Amb qualsevol mètode, les regles de disseny són les mateixes: el revestiment forma un sobre continu, mentre que la carcassa, la cinta, la impressió i el maquinari es troben fora del sobre. Quan arribi la mostra d'un proveïdor, gireu-la i deu segons més tard us indicarà si s'ha seguit la regla; si podeu veure que els punts de sutura entren al folre, la bossa és impermeable en el millor dels casos.
Materials del revestiment: PEVA, EVA, TPU
La selecció de la pel·lícula determina els requisits de rendiment, l'envelliment i les proves de compliment requerides per abossa refrigeradora premium a prova de fuites:
| Coixí | Soldabilitat | Flexibilitat en fred | Aptitud per al contacte amb aliments | Nota: |
|---|---|---|---|---|
| PEVA (polietilè vinil acetat) | Molt bé | Moderat | Àmpliament utilitzat en revestiments de contacte amb aliments | Sense clor, més suau que el PE, sovint mitjà |
| EVA | Molt bé | Molt bé | Comú en revestiments premium | Elasticitat a baixa temperatura, preu elevat; |
| TPU (poliuretà termoplàstic) | Molt bé | Molt bé | Per a zones que requereixen contacte directe amb aliments | Soldable i resistent; hidrolitzat a una humitat prolongada si és inestable |
| PVC | Excel·lent (RF) | Condicions criogèniques pobres; | Restringit en molts mercats | Caiguda en desgràcia a causa de la regulació del plastificant |
A la pràctica, hi ha tres qüestions importants:
Esquerda en fred. La pel·lícula es manté flexible a temperatura ambient, però a les nits fredes d'hivern pot tornar-se dura i trencadissa a la nevera o al cotxe. La fragilitat a baixa temperatura es pot provar mitjançant mètodes com ASTM D1790. Aquesta és una de les proves més útils per als paquets de gel.
plastificants i substàncies limitants. Els plastificants de ftalats en membranes toves estan regulats per la normativa REACH de la UE. Aquesta és una de les raons per les quals PEVA, EVA i TPU han substituït el PVC al mercat per estrictes regulacions químiques.
Exposició als aliments. Si el menjar o la beguda entren en contacte directe amb el revestiment, el material ha de complir les normes de contacte amb aliments. Això inclou gel solt, entrepans sense embolicar o una ampolla asseguda sobre aigua fosa. A la UE, això inclou el Reglament (CE) núm.. 1935/2004. Als EUA, el material ha de complir els requisits de la FDA. La inspecció s'aplica a la pel·lícula i a qualsevol tinta o recobriment que entri en contacte amb aliments o begudes, no la carcassa exterior.
Reclamació a prova de fuites
"A prova de fuites" és un terme de màrqueting abans que estigui vinculat a les proves. Hi ha quatre controls per demostrar que les afirmacions són certes:
Resistència a la resistència hidrostàtica. Això mostra quanta pressió poden suportar la pel·lícula i el connector abans que l'aigua passi. Els tèxtils es poden provar segons la norma ISO 811, els teixits recoberts segons ASTM D751. Pregunteu no només si el producte ha passat la prova, sinó també el valor de prova del producte.
Integritat de la costura. Les proves simples d'hidratació són habituals a les fàbriques. Ompliu el revestiment amb aigua, segellar, invertir i col·locar sobre un full absorbent durant un temps determinat. La cinta o les soldadures poden passar una prova de dos minuts, però no al cap de 30 minuts. Establiu els temps de prova abans de la producció.
propietats criogèniques. ASTM D1790 pot provar la fragilitat de l'impacte. També es poden utilitzar proves de liofilització de bosses. Aquestes proves poden detectar problemes que les proves de temperatura ambient no han detectat.
Resistència mecànica de tota la bossa. La resistència a la tracció de la cinta es pot provar sota ASTMD5035. La resistència de la costura es pot provar sota ASTM D1683. Aquestes proves haurien d'incloure carcasses i cinturons. Fins i tot si la bossa no es filtra, encara es poden presentar queixes si el mànec cau a ple rendiment. També s'ha de comprovar la durabilitat del maquinari de tancament. Si el paquet es ven com a submergible, està relacionat amb la norma IEC 60529. IPX7 significa que el producte pot suportar la immersió. La majoria de bosses fredes no estan dissenyades per a aquest nivell.
El contingut reciclat afirma que els teixits externs han de ser compatibles amb l'estàndard global de reciclatge. El disseny orientat a la reutilització pot seguir criteris com EN 13429. Text
Exposició alimentària i compliment de la cadena de fred
Hi ha dues àrees normatives per a les bosses fredes d'aliments. Els compradors solen comprovar només un d'ells.
El primer són els materials en contacte amb els aliments. A Europa, això inclou el Reglament de la UE 1935/2004. Als Estats Units, s'apliquen les normes de la FDA aplicables. Aquests requisits inclouen la pel·lícula de revestiment i la impressió de qualsevol aliment que entri en contacte amb ells. Si la bossa també es ven com a tèxtil, la certificació del producte acabat OEKO-TEX Standard 100 proporciona una inspecció addicional per detectar substàncies nocives en teixits i estampats.
El segon és el transport amb temperatura controlada. Es tracta de la seguretat alimentària, no només dels materials utilitzats per fer les bosses. Quan les bosses s'utilitzen per al transport comercial d'aliments peribles, l'Acord sobre tèxtils i roba cobreix el transport internacional d'aliments peribles. Estableix normes per a equips de control i monitoratge de la temperatura.
Les bosses refrigeradores no són equips ATP. La mateixa idea bàsica encara s'aplica a les reclamacions de productes. El rendiment de l'aïllament s'ha de mesurar mitjançant una prova clara de retenció de gel.
Pregunteu sobre el temps de retenció a la temperatura externa especificada i la relació de gel a contingut especificada. Una afirmació de "24 hores" que una prova de bossa buida a 20 graus no es pot comparar directament amb una prova de bossa plena a 32 graus C.
Com construir sobre el volum
La construcció a prova de fuites ha canviat el procés de producció en diversos aspectes. És útil saber quins equips i habilitats necessita el proveïdor.
Soldar el revestiment requereix no només més màquines de cosir, sinó també equips de soldadura i un bon control del procés. La costura i el revestiment de cinta requereixen cinta calenta i control de temperatura i pressió. La instal·lació d'un broquet o vàlvula requereix una estació de muntatge independent. Les reclamacions de retenció de gel requereixen equips de prova ambiental, no només proves bàsiques de laboratori.
Aquestes capacitats són importants per als programes de bosses refrigerades OEM/ODM a llarg termini. Una fàbrica típica, construïda probablement a mitjans dels anys noranta, dóna feina a unes 300 persones i produeix desenes de milers de peces al dia. També pot auditar sistemes com amfori BSCI, GSV, ICS o COC i provar productes que compleixen els estàndards de la UE i els EUA.
Mantenir els teixits, l'aïllament, la soldadura del revestiment i el muntatge final en una sola fàbrica és especialment útil per a les bosses refrigeradores. El revestiment s'ha d'ajustar correctament per soldar. Si el revestiment és tallat o cosit per una fàbrica amb toleràncies de mida lleugerament diferents, pot ser que no sigui adequat per al procés de soldadura. Fins i tot això podria provocar una fuita abans que comenci la producció final.
Una mostra sol trigar de cinc a set dies. Una comanda de producció de 10.000 peces
Preguntes freqüents
Totes les bosses d'aire acabaran filtrant-se?
No, la majoria de les fuites provenen de tres problemes habituals: punts de sutura que creen forats al revestiment, cremalleres que no són impermeables o membranes que s'esquerden a baixes temperatures. Els revestiments soldats amb segells segellats i membranes provades a baixes temperatures poden retenir aigua durant molt de temps. Un bon control de producció és més important que la vida útil de la bossa.
La cremallera és prou gran per mantenir l'aigua?
No, ajuda posar alguna cosa a una cremallera, però no n'hi ha prou. En una bossa ben dissenyada, el segell pressiona les vores del revestiment junts. Una solapa addicional també permet que l'aigua directe sigui lluny de l'obertura. Pregunteu si la tapa està segellada amb un folre o només la tapa.
Puc rentar el folre de la bossa freda?
Netegeu amb aigua i sabó suau. A continuació, obriu la bossa completament fins que s'assequi. La neteja a màquina pot pressionar les juntes soldades i pot danyar les costures del cinturó. Les restes d'aigua entre el revestiment i l'escuma també poden causar olors desagradables. L'etiqueta de cura de peces tèxtils compleix la norma ISO 3758.
Conclusió:
Hi ha tres opcions de disseny Prevenció de fuites, que es poden provar en qualsevol mostra: si el revestiment està soldat o cosit, si el revestiment està segellat o només tanca la tapa i si la pel·lícula roman elàstica a la temperatura a la qual s'enfronta la bossa.
El pes del teixit exterior i el gruix de l'escuma no són importants per a la prevenció de fuites. ABossa refrigeradora premium a prova de fuiteshauria de donar suport a resultats clars de la prova. Això hauria d'incloure el valor de la pressió hidrostàtica, el temps de costura i els resultats de fragilitat a baixa temperatura. Sense aquests tres números, "Sense filtracions" té poc sentit.
Envieu comandes anticipades, objectius de retenció de gel i quantitats de comandes a wenzhoulianhaibag.com. Aleshores, la fàbrica pot citar els requisits de revestiment, segellat i prova com a paquet de producció.
Font d'informació
- ISO 811 --Prova de pressió hidrostàtica contra la penetració d'aigua
- ASTM D751 --propietats de resistència hidrostàtica dels teixits recoberts
- Temperatura de fragilitat ASTM D1790 - a l'impacte amb làmines de plàstic
- ASTM D5035 -Força de fractura i allargament de teixits tèxtils (mètode de tira)
- Falla de la costura dels teixits tèxtils ASTM D1683 -
- IEC 60529 -Quantificació de protecció (codi IP) proporcionada per l'intèrpret
- Sèrie ISO 9073: mètodes d'assaig de teixits no teixits (propietats de tracció i teixit)
- ISO 3758 --codi d'etiquetatge per a la cura dels tèxtils per a l'ús de símbols
- ISO 9001: 2015 --Sistema de gestió de la qualitat
- amfori BSCI-Normes d'auditoria de compliment social
- Estàndard OEKO-TEX 100 --Detecció de substàncies nocives en articles tèxtils
- Reglament de la UE (CE) 1935/2004 -Materials for Food Exposure
- Reglament de la UE (CE) 1907/ 2006 --REACH Restrictive Substances
- Acord ATP --Transport internacional d'aliments peribles
- CA 13429 -estàndards de reutilització d'envasos
- Global Recycled Standard (Textile Exchange) -certificació del contingut de recuperació